Организация складского хозяйства на предприятии

Что такое складское хозяйство

В процессе производства и перемещения готовой продукции возникает необходимость в организации складов. При этом под складом понимается как специальное помещение, предназначенное для хранения продукции, так и сами запасы чего-либо, собранные в одном месте. В широком смысле склад — это место преобразования материальных потоков.

Его главной целью является обеспечение оперативности и непрерывности поставок продукции потребителям.

Задачи складского хозяйства на предприятии

Эффективное складское хозяйство играет важную роль в обеспечении бесперебойной работы предприятий.

Его основные задачи:

• обеспечение бесперебойного снабжения предприятия всем необходимым;
• разработка оптимальных методов хранения;
• складская логистика;
• контроль за безопасностью и сохранностью товаров на складе;
• минимизация затрат на хранение;
• обеспечение контроля за оборотом товаров;
• выполнение работ подготовительного характера — подбор, дозировка, комплектование и т.д.

Функции

Как неотъемлемый элемент сложной логистической системы предприятия, склад должен реализовывать функции, направленные на повышение эффективности деятельности всей системы в целом. Поэтому складские функции рассматриваются не изолированным образом, а с помощью системного подхода.

Основные функции складского хозяйства включают в себя:

1. Планирование и управление запасами.
2. Приемка, хранение, комплектация и отгрузка товаров.
3. Контроль качества и сроков годности продукции.
4. Организация складских процессов.
5. Выравнивание интенсивности материальных потоков.

Структура

Структура складского хозяйства включает в себя множество элементов, каждый из которых выполняет определенные функции и играет важную роль в обеспечении эффективности работы склада.

Основные элементы структуры складского хозяйства:

1. Территория склада — это физическое пространство, на котором расположен склад. В зависимости от объема, вида, назначения и других характеристик хранимых товаров, складская территория может быть различной по площади и иметь различное оборудование для приемки, хранения и отгрузки.
2. Складские помещения — включают в себя зоны для приемки и отгрузки товаров и отделы хранения. В качестве отделов хранения могут выступать складские стеллажи, полки, специализированные холодильные камеры. Кроме того, на складах могут быть специальные помещения для работы персонала — комнаты для упаковки и комплектации товаров, офисные кабинеты и др.
3. Техническое оборудование — это оборудование, необходимое для обеспечения функционирования склада. Например, это могут быть погрузочно-разгрузочные механизмы (тали, конвейеры), системы учета и контроля (сканеры штрих-кодов, RFID), средства безопасности и пожаротушения.
4. Информационные системы — включают в себя программное обеспечение для учета и управления запасами на складе, автоматизации складских процессов, контроля за оборотом товаров, а также системы отчетности и аналитики.

Одной из наиболее популярных программ, направленных на оптимизацию процессов логистика склада, является WMS.

С помощью этого программного решения обеспечивается прозрачность всех запасов и высчитывается необходимая аналитика.

Склады тесно связаны с логистической инфрастуктурой.

Большое значение для эффективности работы складских хозяйств имеет правильный подбор персонала.

Формы организации

В зависимости от специфики бизнеса, объема складских операций и особенностей хранимой продукции, могут применяться различные формы организации складского хозяйства.

Классификация по типу организации склада:

1. Открытый склад — это наиболее простая форма складского хозяйства, при которой товары хранятся на открытой территории без специальных зданий или сооружений. Такая форма подходит для хранения негабаритных товаров, строительных материалов, леса, металлопроката и других подобных грузов.
2. Закрытый склад — в данном случае товары хранятся в специальных зданиях или сооружениях. Закрытые склады могут быть оборудованы различными системами хранения и обеспечивать более высокий уровень защиты от внешних воздействий.

Классификация по уровню механизации:

1. Ручного складирования — это наиболее примитивная форма, при которой в основном используется физический труд рабочих.
2. Механизированный — здесь уже применяются различные механические приспособления. Например, таль — грузоподъемное устройство с механическим приводом.
3. Автоматизированный — большая часть складских операций выполняется с использованием автоматизированных систем и технологий.
4. Автоматический — это склады, полностью оснащенные автоматическими системами сортировки и перемещения товаров, учета и контроля запасов и т.д. Даже работа стеллажей здесь полностью автоматизирована.

Классификация по назначению:

1. Производственный — обычно является частью промышленной территории предприятия. На нем хранится сырье, запчасти, готовая продукция.
2. Торговый — предназначен для хранения товаров.
3. Перевалочный — используется для временного хранения товаров в течение короткого периода времени, например, для сортировки и комплектации заказов перед отгрузкой.

Одной из разновидностей складов являются дистрибуционные центры.

В зависимости от типа продукции на складах могут храниться:

• сырье;
• полуфабрикаты;
• готовые изделия;
• комплектующие и т.д.

Скоропортящаяся продукция хранится на специализированных холодильных складах.

Кроме того, по роду хранимой продукции выделяют склады:

1. Универсальные — они могут использоваться для хранения различных материальных ценностей.
2. Специальные — специализируются на конкретной продукции. Например, склады горючих материалов.

Правила ведения складского хозяйства

При ведении складского хозяйства часто возникают различные проблемы, которые негативно сказываются на эффективности и производительности складских операций.

Некоторые из наиболее распространенных проблем:

1. Проблемы в управлении запасами — это может привести как к избытку, так и к дефициту товаров. Из-за избытка товары могут портиться в связи с истечением срока годности или становиться неактуальными. Непредвиденный дефицит приводит к проблемам в снабжении потребителей. И то, и другое уменьшает прибыль предприятия. Недостаточно эффективное управление также может привести к излишним затратам на хранение и обслуживание запасов.
2. Неправильное размещение товаров — может привести к неэффективному использованию пространства, сложностям в поиске и отборе товаров, а также повышению риска их повреждения.
3. Недостаточная автоматизация — отсутствие или недостаточная автоматизация процессов может привести к человеческим ошибкам, задержкам в обработке заказов, а также затратам на ручное выполнение рутинных операций.
4. Слабый контроль качества — недостаточный контроль качества приемки и хранения товаров может привести к их повреждениям, утрате их товарных свойств, а также созданию риска для безопасности потребителей.
5. Проблемы с безопасностью — отсутствие соответствующих мер безопасности может привести к убыткам от потери, кражи или порчи продукции, а также к возникновению аварийных ситуаций.
6. Недостаточная точность учета — неправильный учет поступлений и отгрузок приводит к недостоверным данным об имеющейся продукции, что в свою очередь может привести к ошибкам в планировании и управлении запасами.
7. Некачественная инвентаризация — халатно проведенная инвентаризация ведет к накоплению ошибок и не позволяет оперативно реагировать на имеющиеся проблемы в складском хозяйстве.
8. Использование неквалифицированного персонала — недостаточная подготовка персонала может привести к ошибкам в выполнении различных операций, а также к неэффективному использованию технических средств и оборудования.

Для предотвращения возникновения этих проблем необходимо следовать правилам, которые учреждаются на складе. Правила могут варьировать в зависимости от типа и формы организации складского хозяйства, но в целом они формулируются исходя из общих принципов.

Основные правила:

1. Эффективная организация пространства — складские помещения должны быть организованы таким образом, чтобы обеспечивать удобство доступа к товарам, оптимизацию использования площади, безопасность хранения и удобство проведения инвентаризации.
2. Правильное размещение — товары должны размещаться на складе с учетом их характеристик, размеров, веса и специфики хранения. Например, легкие и негабаритные товары могут размещаться на верхних полках, тяжелые — на нижних, хрупкие — в отдельных местах с дополнительной защитой.
3. Использование систем хранения — для оптимизации использования пространства и облегчения процессов отбора и отгрузки товаров часто используются различные системы хранения — стеллажи, полки, контейнеры и другие.
4. Учет и контроль запасов — необходимо вести точный учет всех поступлений и отгрузок продукции, а также контролировать остатки запасов на складе. Для этого часто используются специализированные программные системы учета.
5. Организация процессов приемки и отгрузки — приемка товаров на склад и их отгрузка должны проводиться в соответствии с установленными процедурами, с обязательным контролем качества и количества товаров.
6. Обеспечение безопасности — на складе необходимо обеспечить безопасность как для хранимых товаров, так и для работников. Включает в себя соблюдение правил пожарной безопасности, организацию безопасного движения грузоподъемных механизмов, обеспечение защиты от краж и вандализма.
7. Проведение регулярной инвентаризации — это позволяет своевременно выявлять разницу между фактическими остатками товаров и данными учета, а также контролировать целостность и соответствие запасов на складе учетным данным.
8. Применение современных технологий — для повышения эффективности складских операций широко используются современные технологии, такие как автоматизированные системы складского учета и управления запасами, сканеры штрих-кодов, автоматические системы сортировки и перемещения товаров.

Соблюдение этих правил позволяет оптимизировать функционирование складского хозяйства, минимизировать потери и избыточные расходы, а также обеспечить бесперебойную поставку товаров потребителям.

Кроме того, важным направлением в повышении эффективности работы склада является обучение и развитие персонала. Это позволяет постоянно совершенствовать методы и принципы работы складского хозяйства.

Требования к складским менеджерам:

• знание всех складских процессов;
• понимание основ логистики;
• владение специализированным программным обеспечением на уровне уверенного пользователя.